ASTM 1020 tepitud terastoru hulgimüük
Töötlemise tehnoloogia
Tepitud terastoru töödeldakse valtsimise teel.Pinnakihi survejääkpinge tõttu on abi pinnal olevate väikeste pragude sulgemisest ja erosiooni laienemise takistamisest.Pinna korrosioonikindluse parandamiseks ja väsimuspragude tekke või laienemise edasilükkamiseks, et parandada tepitud terastoru väsimustugevust.Rullvormimise teel moodustub valtspinnale külmtöötlemiskarastuskiht, mis vähendab lihvpaari kontaktpinna elastset ja plastilist deformatsiooni, parandab tepitud terastoru siseseina kulumiskindlust ja väldib põlemist. lihvimisest põhjustatud.Pärast valtsimist võib pinna kareduse vähendamine parandada sobitusomadusi.
Valtsimine on laastuvaba töötlemine, mille käigus kasutatakse metalli plastilist deformatsiooni toatemperatuuril, et tasandada töödeldava detaili pinna mikro ebatasasusi, et muuta pinna struktuuri, mehaanilisi omadusi, kuju ja suurust.Seetõttu on selle meetodiga võimalik saavutada korraga kaks eesmärki – viimistlemine ja tugevdamine, mida lihvimisega ei saavutata.
Olenemata sellest, millist töötlemismeetodit kasutatakse, jäävad osade pinnale alati peened ebaühtlased noajäljed, mille tulemuseks on astmelised tipud ja orud,
Valtsimistöötlemise põhimõte: see on omamoodi surveviimistlustöötlus, mis kasutab toatemperatuuril metalli külma plasti omadusi ja avaldab valtsimistööriistadega tooriku pinnale teatud survet, et tooriku pinnal olev metall tekitaks plastivoolu ja täidaks selle. algsesse järelejäänud madalasse nõgusasse süvendisse, et vähendada tooriku pinna kareduse väärtust.Valtsitud pinnametalli plastilise deformatsiooni tõttu on pinna struktuur külmkarastatud ja tera muutub peeneks, moodustades tiheda kiulise kuju, moodustades jääkpingekihi ning parandades kõvadust ja tugevust, et parandada kulumiskindlust, korrosioonikindlus ja töödeldava detaili pinna ühilduvus.Rullimine on plasti töötlemise meetod ilma lõikamiseta.
Töötlemise eelised
1. Parandage pinna karedust ja karedus võib põhimõtteliselt ulatuda RA ≤ 0,08 & mikroni;M või nii.
2. Korrigeeritud ümarus, ovaalsus võib olla ≤ 0,01mm.
3. Parandage pinna kõvadust, kõrvaldage pinge deformatsioon ja suurendage kõvadust HV ≥ 4 võrra.
4. Pärast töötlemist on jääkpingekiht ja väsimustugevus suureneb 30%.
5. Parandage sobivuse kvaliteeti, vähendage kulumist ja pikendage osade kasutusiga, kuid osade töötlemiskulud vähenevad.
Erinevus
Tepitud terastoru ja õmblusteta terastoru erinevus
1. Õmblusteta terastoru peamine omadus on keevisliide puudumine, mis talub suurt survet.Toode võib valatud või külmtõmmatud osadena olla väga kare.
2. Tepitud terastoru on viimastel aastatel ilmunud toode, millel on peamiselt sisemise augu ja välisseina mõõtmete range tolerants ja karedus.
Tepitud terastoru omadused
1. Väiksem välisläbimõõt.
2. Suure täpsusega ja seda saab toota väikeses partiis
3. Külmtõmmatud tooted on suure täpsusega ja hea pinnakvaliteediga.
4. Terastoru ristpind on keerulisem.
5. Terastorul on suurepärane jõudlus ja tihe metall.
Erinevused pärast kuumvaltsimist tepitud terastoru
Kuumvaltsitud täppisterasest torus kasutatakse toorainena pidevvalu ümmargust toruplaati või õitsevat plaati, mida kuumutatakse astmelise kuumutusahju abil ja eemaldatakse enne töötlemisveskisse sisenemist kõrgsurveveega.Tööstusmaterjal siseneb viimistlusveskisse pärast lõikamist, sabatamist ja seejärel arvuti jaoks viimistlusveski sisenemist {kontrollitud valtsimine.Pärast viimast rullimist rullitakse see läbi laminaarse jahutuse ja kerimisrulli sirgeks juuksepooliks.Sirgete juuste lokkide pea ja saba on sageli keelekujulised ja kalasabakujulised, paksuse ja laiuse täpsus on halb ning sageli esineb defekte, nagu lainekuju, ääris, torni kuju ja nii edasi.Rulli kaal on raske ja teraspooli siseläbimõõt on 760 mm.Pärast seda, kui sirge juuksepool on töödeldud pea lõikamise, saba lõikamise, serva lõikamise, mitmekäigulise sirgendamise, tasandamise ja muude viimistlusjoonte abil, lõigatakse või keritakse see tagasi kuumvaltsitud terasplaadiks, tasaseks kuumvaltsitud terasrulliks, pikisuunaliseks lõikamiseks. vöö ja muud tooted.Kui kuumvaltsitud viimistlusmähis hapetatakse oksiidikatlakivi eemaldamiseks ja kaetakse õliga, saab sellest kuumvaltsitud marineeritud pool.
Tavalised materjalid
10# 0,07~0,13 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
20# 0,17~0,23 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
35# 0,32-0,39 0,17-0,37 0,35-0,65 ≤0,035 ≤0,035
45# 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035
40kr 0,37-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,08-1,10
25Mn 0,22~0,2 0,17~0,37 0,70~1,00 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25
37Mn5 0,30-0,39 0,15-0,30 1,20-1,50 ≤0,015 ≤0,020
